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5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
1、 5S是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净整洁的工厂，乐于下订单，有很多人来工厂参观学习整洁明朗的环境。
2、5S是节约家（Saving）降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多时间，能降低工时，提高效率。
3、5S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的职场。遵守堆积限制，危险处一目了然。走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S是标准化的推动者（Standardization）大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。
5、5S形成职场（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所员工动手做改善、有成就感。能造就现场全体人员进行改善的气氛。
1、5S是日本生产管理的提法，整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词的日语发音开头字母，都是‘斯’音，统称5S。5S不仅在生产管理上，在家庭家务上，个人卫生习惯上，心理培养上，做事风格上，团队教化上，企业精神理念上，放之四海，普遍可用，我在讲课时，把我以前做工厂时对5S管理的心得，用说文解字的形式总结，传播给有缘。
2、整：物品归拢“正”放，物品成“束”忌散放，工作成“文”形成计划条例；
3、理：工作有条理，摆放物品有层次，“理”字的每一横代表一个层次，意味着上中下层层清晰，寓意做事情有条理见结果；
4、整理：主旨是分门别类，按轻重缓急整理应完成的工作和事物的顺序。
5、顿：把一“吨”堆积的物品和工作，经整理形成一“页”一页，去粗取精，容易落实，繁杂的工作变得容易；
6、整顿：主旨是把分类后工作事物，去繁就简，抓住主要矛盾，把不需要的环节实物去掉，简化程序。
7、清：水善利万物而不争，一“月”的“三十”天，每天都要做自己岗位辖区的主人，清理擦拭洗涤地面、创面、门面、桌面、台面、墙面、设备腿垫折角、旮旯、死角、设施后背、门外建筑设施表面和地面等处积累的灰土。物品都可以清扫整洁，人的衣物、内外服饰、人的脸面毛爪等，自然更要时时清理，而清理人心、专心致志工作，养成好的习惯，就更是清扫清洁清新清爽的真正含义。
8、扫：时时动手“提手”，挪动可能染污的基座，放倒擦拭清洗，所谓扫帚不到，灰尘不会自己跑掉。
9、清扫：主旨是养成环境清洁的习惯，进而养成人生良好的心理。
10、洁：与“清”比较，洁已经少了一层“土”，进一步细致清理，保持洁净，这样时间久了，养成习惯的人说话的口语风格都清洁了。
11、清洁：主旨是做人做事都要干净利索，做必到位，从工作环境到责任心，从行为到语言，已经养成干净利落的风格，干什么事能不成呢？
12、素：把与自身工作生活有关“系”的所有事都能心有“主”见地一层一层有计划分工处理，养成习惯，对任何事情的处理，
13、都能深入浅出、化繁杂为朴素，这份素质正是人格质量的提升，用之于生活工作的每一处每一时。
14、养：是养成，管理企业管理团队，像人拿着鞭子赶羊一样，群羊柔顺听话，是因为放羊的人的管理技能在长久的工作生活历程中养成习惯，不断整理、整顿、清扫、清洁、提升了自己的素养，养成了行为规范，得到了经营管理的成果。
15、素养：主旨是把好的习惯长期坚持形成行为模式，这就是团队或企业的规范化素养，这样，个人素质了，团队提升了，企业素养了，连生活和家庭也因5S而获得幸福，最后都吉祥丰收了。
5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。\x0d\x0a5S的定义与目的\x0d\x0a1S－整理（Seiri）\x0d\x0a整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。\x0d\x0a整理的目的：\x0d\x0a①改善和增加作业面积；\x0d\x0a②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；\x0d\x0a③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；\x0d\x0a④消除管理上的混放、混料等差错事故；\x0d\x0a⑤有利于减少库存量，节约资金；\x0d\x0a⑥改变作风，提高工作情绪。\x0d\x0a整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。\x0d\x0a\x0d\x0a2S－整顿（Seiton）\x0d\x0a整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。\x0d\x0a整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。\x0d\x0a整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。\x0d\x0a整顿的要点：\x0d\x0a①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；\x0d\x0a②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；\x0d\x0a③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。\x0d\x0a3S－清扫（Seiso）\x0d\x0a清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。\x0d\x0a清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。\x0d\x0a清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。\x0d\x0a清扫的要点：\x0d\x0a①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；\x0d\x0a②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；\x0d\x0a③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。\x0d\x0a4S－清洁（Seiketsu）\x0d\x0a清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。\x0d\x0a清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。\x0d\x0a清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。\x0d\x0a清洁的要点：\x0d\x0a①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；\x0d\x0a②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；\x0d\x0a③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；\x0d\x0a④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。\x0d\x0a5S－素养（Shitsuke）\x0d\x0a素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。\x0d\x0a素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。\x0d\x0a素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。
1.5S的含义及目标 5S是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Selso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。此五项内容均以S为开头，故简称为5S。5S管理的目标是:工厂整齐。
2.5S管理在中小型制造业推广的现实意义 5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。
1、中小型制造企业基本上属于民营企业，其管理者一般都是企业的投资人，企业股东既是老板、又是经营者，既是总经理又是股东。他们很多人不会经营、不懂管理，经常出现董事长不懂事的现象。
2、中小企业以民营企业为多，而其中家族企业又占了很大的比例，企业决策基本上是老板说了算，缺少一整套科学、合理及有很强可操作性的管理规章制度。往往造成决策失误，而这种决策失误的损失则要由整个企业来承担。
3、对管理的认识存在误区。一是重改革，轻管理。有些企业认为，只要企业改革不断深入，管理水平就可以自然提高;二是重建制度，轻抓落实。多数企业都注意完善规章制度，但有的满足于上墙入柜，有章不循，落实不力，管理上表现出不同程度的随意性。三是重传统管理办法的使用，轻现代化管理手段的运用。有的企业认为，老办法好使，新办法难用，管理主要靠经验。
4、对国内外众多业绩优秀企业的调研分析认为，竞争力强的企业在内部组织设置和管理杠杆运用方面都具有卓越的特色，他们的执行力比竞争对手更快、更好。现代科技将先进的管理理念和办公方式，通过软件技术和网络技术进行了工具化，以事务和项目为中心，帮助组织建立通畅的信息交流体系，有效的协作执行体系，精准的决策支撑体系，来提高组织内部的管理和办公能力，建立协调统一、反应敏捷的高水平执行团队。
