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第一提高产品质量；第二降低成本。
1、推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
2、一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段。最后一个S是目的。养成员工认真规范的工作习惯。
通过做5S，可以达到这样的目标：工厂整齐有序。使人的精神面貌焕然一新；实现员工的自主管理。人是管理方面最主要的因素。通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。使人能够进行有效的自我管理。
5S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S管理"逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
参考资料来源：百度百科-5S现场管理法
随着现代仓储对于管理技巧各个方面越来越重视，仓库5s管理效果显著，仓库5s管理成为仓储业不可或缺的一种现场管理方式。
1、工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路。
2、员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
3、能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。
4、人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。
一、餐饮企业5S管理实施内容（一）、5S管理—整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。（二）、5S管理—整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。（三）、5S管理—清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。（四）、5S管理—清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。（五）、5S管理—素养素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S餐饮酒店管理”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。餐饮企业实施5S管理的最终目标实施是什么？二、餐饮企业实施5S管理的最终目标 1、5S管理—环境目标通过5S规范现场现物，创造清楚明朗的就餐环境、工作环境。没有开展5S的企业，随处可见废弃物和垃圾、工作用具乱堆乱放、原材料储存保管不当……一切处在混乱的状态。通过实施5S达到地物明朗化是我们的环境目标。 2、5S管理—效率目标地物环境的明朗化使得任何人都知道任何物品放置于何处、有多少数量，能够在30秒内迅速取用物品并及时归位；流程的规范明朗让所有员工都清楚应该干什么、怎么干、干到什么标准，工作不再随意和盲目。一切井井有条、忙而有序是我们的效率目标。 3、5S管理—节约目标餐饮企业各种原材料和物料用品可以说成百上千。有没有、有多少都心中没数，肯定造成不必要的损失和浪费。5S造就一目了然的地物环境。，通过量化制止浪费达到节约的目标。 4、5S管理—安全目标生产经营设备设施的定期点检、操作用品用具的使用规范、工作流程的合理设定、环境的明朗整洁降低了危害的发生，减少了安全隐患，是我们的安全目标。 5、5S管理—规范目标人人依规定行事，按照规范操作，任何流程都处在可控状态。企业员工行为的明朗化是5S要求达到的规范目标。 6、5S管理—品质稳定目标地物人三要素的改善稳定了成本、减少危害的发生、规范工作流程最终达到品质稳定的目标。 7、5S管理—素养目标长期坚持不懈地推行5S管理，在企业里形成的是严谨、高效、互助、尊重的优良风气，再结合本企业的价值观、行为理念，逐步积淀成为企业文化。我们说科学管理的更深层次就是文化管理，所以“素养”是5S最终要达到的目标。只有干净明亮的餐厅才受人们的喜爱，毕竟吃饭是一个享受的过程，是一个放松心情的地方，如果一看就脏乱乱的，谁还有心情吃，所以实施5S管理是十分有必要的。
